拉力試驗機夾具 防打滑夾具 特點(diǎn)

拉力試驗機夾具 拉力機防打滑夾具 拉力測試機夾頭    測試夾具是拉力試驗機中*的一部分零件。夾具根據試驗方法的不同，大致可分為：拉伸類(lèi)夾具、壓縮類(lèi)夾具、彎曲類(lèi)夾具、剝離類(lèi)夾具、剪切類(lèi)夾具等。其中拉伸類(lèi)夾具約占夾總量的80左右。為什么拉力試驗機也被稱(chēng)為萬(wàn)能材料試驗機？是因為一臺試驗機是可以根據用戶(hù)測試需求選配多套測試夾具的，拉伸測試的同時(shí)也可以實(shí)現壓縮測試、彎曲測試、剝離測試等等，從而實(shí)現一機多用，為用戶(hù)節省成本的同時(shí)也提高了其工作效率。  夾具的特點(diǎn)：      我們知道通過(guò)夾具夾持試樣或產(chǎn)品對試樣進(jìn)行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個(gè)很重要的指標。它決定了夾具結構的大小以及夾具操作的勞動(dòng)強度的大小，試樣材質(zhì)有金屬和非金屬之分，形狀有大小區分，材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛（如紡織用氨綸絲等），大到幾十噸（如鋼材等）試樣尺寸小到直0.006mm的金絲，大到1m或更大的PVC管材等。這就要求根據不同的試驗力、試樣的形狀大小、試樣的測試要求等選擇設計不同的夾具。    如何選擇夾具？    主要從以下幾方面考慮： 1.根據主機大試驗力選擇主要夾具，夾具所能承受的大力必須大于等于主機的大試驗力。 2.根據非標配置或擴展配置選一些次要夾具，（如：擴展配置傳感器為10kN，所選次要夾具所能承受的大試驗力也要大于等于10kN）。 3.根據試樣選夾具，如：試樣形狀、材質(zhì)、測試要求、大試驗力等。金屬棒材或板材應該選用楔形夾具（也是試驗機中通用的拉伸夾具之一）；直徑小于1mm的絲類(lèi)試樣，包括鋼絲，鐵絲，銅絲，線(xiàn)，繩，纖維等，此類(lèi)產(chǎn)品應該采用纏繞式夾具，但無(wú)法避免的是試樣延伸率誤差較大）。夾具的使用：     在夾具的使用過(guò)程中常出現的情況是拉伸夾具打滑或斷鉗口這兩種現象，其原因基本如下：1、試樣尺寸不合理，被測試樣的長(cháng)度太長(cháng)或太短，一般材料和產(chǎn)品做拉伸力學(xué)測試均有參照的標準，用戶(hù)可根據標準規定的尺寸進(jìn)行加工試樣，切勿隨意更改試樣尺寸。2、鉗口選擇不當，以金屬材料為例：直徑20mm的試棒就應該選擇V形鉗口，而厚度為2mm的板材則應該選用平紋鉗口，因此在選擇鉗口時(shí)可以參考拉力試驗機廠(chǎng)家技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)建議進(jìn)行選擇。3、鉗口損耗，鉗口本身為易耗品，在長(cháng)時(shí)間的使用受到磨損或損傷，而沒(méi)有及時(shí)更換鉗口也會(huì )造成試樣在拉伸過(guò)程中出現打滑現象，因此操作員在使用過(guò)程中需定期檢查夾具鉗口的磨損程度，及時(shí)聯(lián)系試驗機廠(chǎng)家更換新的鉗口。     拉伸楔形夾具的正確使用方式應該是，在試樣的夾持長(cháng)度與夾具齒面長(cháng)度相同時(shí)，先借助外力推動(dòng)鉗口，使其在夾持面上產(chǎn)生初始摩擦力，再通過(guò)試驗機橫梁的移動(dòng)對試樣加載，摩擦力拉動(dòng)鉗口（楔形口）時(shí)由于斜面的作用，軸向拉力越大，產(chǎn)生的夾持力也越大，試驗機拉伸夾具體上有兩個(gè)斜面的楔形口正是依據上述夾具夾緊原理設計的。其它種類(lèi)夾具使用方法就不一一舉例。     隨著(zhù)試驗機在市場(chǎng)上應用領(lǐng)域的擴展及制造業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量意識的提高，拉力試驗機越來(lái)越廣泛的應用于工廠(chǎng)、院校、科研單位、檢測機構等。其發(fā)展方向是由制樣檢測向制品（即成品，半成品）檢測，這就要求與之適應的夾具由原用于標準試樣檢測的夾具向用于成品檢測的夾具發(fā)展。夾具的使用也逐漸向高效率，低勞動(dòng)強度的方向發(fā)展，過(guò)去的夾具一般采用機械鎖緊，費時(shí)費力，勞動(dòng)強度大，效率低。隨著(zhù)工作環(huán)境的改善及大批量試驗的需要，夾具的夾緊方式由原來(lái)的機械夾緊升級為氣動(dòng)夾緊、液壓夾緊、電動(dòng)夾緊等，當然夾緊方式也需依據試樣的測試方法及材質(zhì)而定。     總之用戶(hù)在試驗機使用過(guò)程中有任何的疑問(wèn)都應該咨詢(xún)廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)人員協(xié)助解決，切勿在沒(méi)有把握的情況下自行拆裝零部件，以防對試驗機元器件造成損傷。