沖擊試驗機的試驗方法與常見(jiàn)故障分析

沖擊試驗機是一種能瞬時(shí)測定和記錄材料在受沖擊過(guò)程中的特性曲線(xiàn)的一種新型沖擊試驗機。分為手動(dòng)擺錘式?jīng)_擊試驗機、半自動(dòng)沖擊試驗機、非金屬沖擊試驗機、數顯半自動(dòng)沖擊試驗機、微機控制沖擊試驗機和數顯全自動(dòng)沖擊試驗機。
沖擊試驗機的試驗方法：
1、按照GB6672測量試驗厚度，在所有試樣的中心測量一點(diǎn)，取10個(gè)試樣測試的算術(shù)平均值。
2、根據試驗的所需的抗擺錘沖擊能量選用沖頭，使讀數在滿(mǎn)量 程的10％――90％之間
3、按儀器使用規則校準儀器。
4、 將試樣展平放入夾持器中夾緊，試樣不應有皺折或四周張力過(guò)大的現象。應使10個(gè)試樣的受沖擊面一致。
5、將擺錘掛到釋放裝置上，在計算機上按鍵開(kāi)始試驗，使擺錘沖擊試樣，同樣步驟作10個(gè)試驗，試驗結束后自動(dòng)計算10個(gè)試樣的算術(shù)平均值。
沖擊試驗機的試驗方法與常見(jiàn)故障分析
沖擊試驗機的常見(jiàn)故障分析：
常見(jiàn)故障一:
度盤(pán)指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)。此種現象的產(chǎn)生原因是多方面的。
1、齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過(guò)多、銹蝕。此時(shí)需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
2、指針轉動(dòng)軸臟，應清洗。
3、齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。
4、緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。
5、測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。
6、測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
7、擺錘在揚起過(guò)程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動(dòng)大。
常見(jiàn)故障二：
做拉伸試驗時(shí)，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個(gè)方面進(jìn)行排除。
1、鉗口裝夾時(shí)沒(méi)放正，應按要求使鉗口對稱(chēng)的夾好試樣。
2、鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過(guò)程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認。這時(shí)應更換鉗口。
3、升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個(gè)檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以?xún)筛χ鶠橐罁冒俜直頊y量，直到調節合格為止。
常見(jiàn)故障三：
擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過(guò)大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
測力活塞轉動(dòng)有較大摩擦或不轉動(dòng)。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線(xiàn)輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。
常見(jiàn)故障四：
錘回位不正常，時(shí)快時(shí)慢。
通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過(guò)大，都會(huì )使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0、5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A、B、C砣的標志。還有，當溫度影響較大時(shí)，可適當更換油。